Osnovni principi strukture tornja za pakiranje plinskog elektromagnetskog ventila

Pakirani toranj je stroj i oprema za prijenos mase koji koristi pakiranje tijela tornja kao dvobojni kontakt para-tekućina s montažnim komponentama. Okvir tornja za pakiranje je bubanj s ravnim stupom (kao što je prikazano na gornjoj slici), a donji kraj je opremljen potpornom pločom za pakiranje, a pakiranje se postavlja na potpornu ploču u nasumičnoj hrpi ili metodom cijele zgrade . Igle za pakiranje postavljene su na vrhu pakiranja kako bi se spriječilo da ga otpuhne uzlazno strujanje. Tekućina se raspršuje iz tornja na pakiranje kroz razdjelnik tekućine i teče niz površinu pakiranja. Para se dovodi s dna tornja i raspoređuje pomoću opreme za distribuciju pare (tornjevi malog promjera općenito nemaju opremu za distribuciju pare), te teče unatrag s tekućinom. Prema razmaku sloja pakiranja, na površini pakiranja, parna i tekuća faza su duboke. Kontakt radi prijenosa mase. Zapakirani toranj pripada opremi za prijenos mase pare-tekućine s rešetkom kontinuiranog kapaciteta. Dvofazni sastav se kontinuirano mijenja po visini tornja. Pod svim normalnim stvarnim uvjetima rada, tekuća faza je kontinuirana faza, a visokoučinkovita tekuća faza je disperzijski medij.

Kada tekućina teče niz sloj pakiranja, postoji tendencija da se postupno koncentrira na zid tornja. Klipni solenoidni ventil ravnog povlačenja potiče ukupni protok tekućine oko zida tornja da se polako širi. Ova vrsta situacije naziva se protok zida. Učinak strujanja na zidu dovodi do neravnomjerne raspodjele parne i tekuće faze u sloju pakiranja, što zauzvrat smanjuje visoku učinkovitost prijenosa mase. Stoga, kada je sloj pakiranja viši, oprema za redistribuciju mora biti postavljena u sredini po sekcijama. Oprema za redistribuciju tekućine uključuje uređaj za povrat tekućine i reddistributor tekućine. Tekućina koja teče s gornjeg pakiranja skuplja se pomoću uređaja za prikupljanje tekućine i šalje u reddistributor tekućine. Nakon preraspodjele, raspršuje se na sljedeći sloj pakiranja.

Pakirani toranj ima prednosti velikog volumena proizvodnje, visoke učinkovitosti odvajanja, niskog gubitka, niske stope zadržavanja vode i velike stvarne duktilnosti rada.

Pakirani tornjevi također imaju neke nedostatke, kao što je visoka cijena inženjeringa pakiranja; kada je opterećenje tekućinom manje od sat vremena, površina pakiranja ne može se razumno navlažiti, a izolirani antikorozivni solenoidni ventil smanjuje visoku učinkovitost prijenosa mase; ne može se odmah koristiti za suspendirane krute tvari ili vrlo sirovine koje je lako skupiti; nije prikladan za komplicirane tornjeve za ispravljanje kao što su bočno napajanje i napajanje.