Što trebate znati o materijalu za brtvljenje solenoidnog ventila?

Postoje tri najčešće korištena materijala za brtvljenje elektromagnetskih ventila. Evo nekoliko uvoda:

1, nitril butadien kaučuk (NBR)

Dobiven polimerizacijom emulzije butadiena i akrilonitrila, akrilonitril butadien guma uglavnom se proizvodi polimerizacijom emulzije na niskoj temperaturi. Ima izvrsnu otpornost na ulje, visoku otpornost na habanje, dobru otpornost na toplinu i jako prianjanje. Nedostaci su slaba otpornost na niske temperature, slaba otpornost na ozon, loša električna svojstva i niska elastičnost.

Osim toga, ima dobru vodootpornost, nepropusnost za zrak i izvrsnu sposobnost lijepljenja. Naširoko se koristi u proizvodnji raznih gumenih proizvoda otpornih na ulje, raznih podloški otpornih na ulje, brtvila, rukava, mekane ambalaže, cijevi od meke gume, gumenog valjka za tiskanje i bojanje, gumenog materijala za kabele itd., koji je postao nezamjenjiva elastika materijala u automobilskoj, zrakoplovnoj, naftnoj, fotokopirnoj i drugim industrijama.

NBR ima izvrsnu otpornost na ulje, a njegova otpornost na ulje je druga nakon polisulfidne gume i fluorogume, te ima otpornost na habanje i nepropusnost za zrak. Nedostatak NBR-a je što nije otporan na ozon i aromatske, halogenirane ugljikovodike, ketone i esterska otapala, te nije prikladan za izolacijske materijale.

Glavne upotrebe: NBR se uglavnom koristi za proizvode otporne na ulje, kao što su cijevi otporne na ulje, traka, gumena dijafragma i velika vreća za ulje, itd. Često se koristi za izradu raznih lijevanih proizvoda otpornih na ulje, kao što su O-prsten, uljna brtva, kožna posuda, dijafragma, ventil, mijeh, itd., a također se koristi za gumene ploče i dijelove otporne na habanje.

2, etilen-propilen-dien monomer (EPDM)

EPDM je terpolimer etilena, propilena i nekonjugiranog diena. Počeo je s komercijalnom proizvodnjom 1963. Godišnja potrošnja u svijetu je 800 000 tona. EPDM ima najvažnije karakteristike superiorne otpornosti na oksidaciju, otpornost na ozon i otpornost na eroziju. Budući da EPDM pripada obitelji poliolefina, ima izvrsna svojstva vulkanizacije. Od svih guma, EPDM ima najmanju specifičnu težinu. Može apsorbirati veliku količinu punila i ulja, a njegov utjecaj na svojstva nije velik. Stoga se može koristiti za proizvodnju gumenih smjesa s niskim troškovima.

Molekularna struktura i karakteristike

Struktura: EPDM je ternarni kopolimer etilena, propilena i nekonjugiranog diena. Dien ima posebnu strukturu, samo jedna od dvije veze može se kopolimerizirati, a nezasićene dvostruke veze se uglavnom koriste kao križni lanac. Drugi nezasićeni neće biti glavni polimerni lanac, već samo bočni lanac. Glavni polimerni lanac EPDM-a potpuno je zasićen. Ovo svojstvo omogućuje EPDM otpornost na toplinu, svjetlost, kisik, osobito ozon. EPDM je u biti nepolaran, otporan na polarne otopine i kemikalije, slabo upija vodu i ima dobru izolaciju.

Značajke: 1. Električna izvedba; 2. Elastičnost; 3. Prianjanje; 4. Niska gustoća i visoko svojstvo punjenja; 5. Izvedba otpornosti na super toplu vodu; 6. Otpornost na vodenu paru; 7. Otpornost na starenje; 8. Otpornost na koroziju.

3, Viton fluorkaučuk (FKM)

Guma koja sadrži fluor ima više vrsta prema sadržaju fluora, odnosno strukturi monomera; Trenutačno je tvrtka DuPont uvrstila fluorokaučuk sa široko korištenim heksafluoridnim sustavom kao "Viton" robu. Otpornost na visoke temperature je bolja nego kod silikonske gume... Otpornost na kemikalije, većina ulja i otapala (osim ketona i estera), otpornost na vremenske uvjete i ozon su dobre, ali otpornost na hladnoću je loša; Općenito, naširoko se koristi u parnim turbinama, B i drugim proizvodima, te dijelovima za brtvljenje kemijskih postrojenja. Temperaturni raspon je -20 stupnjeva ~ 260 stupnjeva, a tip niske temperature može se koristiti do -40 stupnjeva, ali cijena je visoka.